南方泵业WQ污水污物潜水电泵 - 潜水泵

南方泵业WQ污水污物潜水电泵

南方泵业 WQ 污水污物潜水电泵采用油室+双端面机封隔离潜水电机，流量 3～1800 m³/h、扬程 2～66 m、功率 0.37～110 kW、介质 0～40℃、IP68/F 级，铸铁或 304/316L 不锈钢，支持双流道/旋流/切割/搅匀叶轮与自动耦合安装。专用于工厂、商业污水、建筑工地、人防、市政排污与雨水排放；WQ-H 房建专用款优化楼宇集水坑自控检修。禁干转、禁浓酸强氧化，原厂一机一码，12 个月联保。

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产品简介

　　WQ系列是南方泵业面向污水、雨水、工业废水、基坑排水的立式潜水离心排污泵。电机与泵上下同轴，中间设独立油室 + 双端面机械密封隔离污水，整机潜入液面工作，无需建泵房。流量 3～1800 m³/h，扬程 2～66 m，功率 0.37～110 kW，介质 0～+40℃，铸铁标准、304/316L 不锈钢可选，IP68 潜水电机、F 级绝缘。分通用 WQ 与房建专用 WQ-H 两条型谱：WQ 覆盖工厂/市政/工地/人防大中小流量；WQ-H 针对楼宇地下室集水坑做耦合检修、浮球自控、轻度污水优化。

产品说明

　　WQ为潜水式单级离心排污泵。潜水电机在下、泵体在上，同轴直驱叶轮；液体经泵入口进入大流道叶轮（单/双流道或旋流式），由蜗壳切向汇入出口法兰。电机腔与油室之间用双端面机械密封，油室充绝缘润滑液，既润滑密封又阻隔污水渗入绕组；电缆采用水切防渗结构，油室可配油水探头，电机腔可配漏水/过热/过载保护。
　　安装分固定式自动耦合（导轨下滑对接出水管，检修起吊不拆管、不下坑）和移动式软管/硬管直插两种。叶轮路线按介质分：
　　WQ(I)：闭式/双流道，通用污水
　　WQX(I)：旋流非堵塞，含颗粒高
　　WQ-QG / WQ-W：切割/撕碎式，纤维、塑料袋、粪便杂质
　　WQ-JY：带搅匀机构，沉淀池防淤
　　WQ-H(I)：房建专用大流道半开式，集水坑杂排
南方WQ污水污物潜水电泵CNP南方泵业铸铁通用潜水排污泵产品实拍

性能及优点

宽型谱覆盖：3～1800 m³/h、2～66 m，DN32～DN500+ 口径，从民建集水坑到市政防洪泵站一台系列吃下。
无堵塞通过性强：大流道叶轮+可选切割刀盘，固体颗粒、纤维、布条、粪渣可通过（通用款颗粒口径按叶轮间隙，切割款可碎纤维）。
油室双机封隔离：污水不进电机腔，配油水探头+绕组保护，长期潜水可靠。
潜装省土建：整泵浸没运行，低噪、无吸气、不需泵房，适合基坑、集水坑、泵站井筒。
耦合检修便捷：WQ-H 与中大口径 WQ 配自动耦合导轨，起吊即出泵，人员不下污水坑。
材质灵活：铸铁通用；304/316L 不锈钢定制款用于弱腐蚀、含盐、食品医药废水外排。
自控友好：浮球/液位计+保护器可实现自动启停、主备切换、远程报警。
防护等级高：IP68 潜水电机、F 级绝缘，可选防潮加热带、防爆款（矿井/防爆区）。
节能水力：双流道对称叶轮动平衡好、振动小，额定点效率中小口径 40%～70%，大口径可达 70%+。
南方WQ污水污物潜水电泵核心卖点市政工厂工地污水污物提升排污泵

技术参数

参数项目	指标范围
流量 Q	3 ～ 1800 m³/h
扬程 H	2 ～ 66 m
功率 P2	0.37 ～ 110 kW（小机 0.37/0.55/0.75…，大机 75/110）
转速 n	2850 r/min（2 极小口径）、1460～1480 r/min（4 极大口径）
介质温度	0 ～ +40℃（标准型）
环境温度	0 ～ +40℃
pH 范围	4 ～ 10（通用污水）
固体含量	≤ 2%（质量比），颗粒直径按型号间隙/切割配置
介质密度	≤ 1200 kg/m³（重液校功率）
最大潜深	按样本，常见 ≤10 m，严禁超铭牌
电机防护/绝缘	IP68 / F 级
电压	3×380V 50Hz；小功率可 220V 单；可 60Hz/防爆
材质	铸铁（HT250）标准；304/316L 不锈钢定制
叶轮	铸铁/不锈钢，单流道/双流道/旋流/切割/搅匀
密封	油室 + 双端面机械密封（碳化钨/碳化硅），外骨架油封
安装	自动耦合固定式、移动式软管/法兰
保护选配	浮球液位、油水探头、电机腔漏水、过热、过载、防潮加热

代表型号：

40WQ9-5-0.37：9 m³/h @ 5 m，0.37 kW，DN40
50WQ10-10-0.75/QG：10 m³/h @ 10 m，0.75 kW，切割式，DN50
65WQ25-10-1.5：25 m³/h @ 10 m，1.5 kW，DN65
100WQ100-15-7.5：100 m³/h @ 15 m，7.5 kW，DN100
200WQ350-40-75：350 m³/h @ 40 m，75 kW，DN200
300WQ800-12-45：800 m³/h @ 12 m，45 kW，DN300

型号释义 100WQ100-15-7.5：

100：出口口径 DN100
WQ：污水污物潜水电泵
100：额定流量 m³/h
15：额定扬程 m
7.5：电机功率 kW
后缀 I：改进型；QG：切割；W：无堵塞切割；X：旋流；JY：搅匀；H：房建专用

材质

部件	标准配置	可选/特殊
泵体/泵盖/蜗壳	铸铁 HT250	304 不锈钢、316L（弱腐蚀/海水预处理）
叶轮	铸铁（大流道/双流道）	304/316L、2205 双相（特殊腐蚀）
轴	不锈钢调质（2Cr13/304）	316L 轴
机封	双端面碳化钨/碳化硅 + 丁腈圈	氟橡胶（弱腐蚀）、全氟醚（高温）
油室	铸铁腔+绝缘油	不锈钢油室
电缆	潜水防水橡胶护套	铠装、防鼠咬
导轨/吊链	镀锌碳钢	304 不锈钢
电机壳	铸铁 IP68	不锈钢外壳（食品/医药废水）

材质倒推：生活污水/雨水/工地水→铸铁最经济；地下室含盐地下水→304；轻度酸碱废水（pH 4–10）→316L 过流+氟橡胶；浓酸/强氧化禁输普通 WQ，需 SZ 衬氟泵转送后再排。

应用领域

工厂/商业污水：生产废水（无强腐）、食堂油水初步排放、厂区雨水混合水
建筑工地：基坑降水、泥浆稀液（细砂）、施工积水抽排
人防/地下空间：人防工事排水站、地铁站集水坑、地下车库暴雨排涝
市政工程：污水管网点位提升、泵站进水池、合流制雨水排放、防洪排涝
商业与民用：楼宇地下室集水坑、商场餐饮废水、医院普通污水（非感染性）
雨水排放：屋面雨水、园区雨水、下穿隧道积水
环保工程：污水处理厂进水提升、调节池排放、泥水混合物（含固≤2%）
禁输：浓酸浓碱强氧化液、易燃易爆纯溶剂、温度 >40℃ 热水、密度 >1200 不校功率、硬颗粒超间隙无切割保护、长纤维不配切割款易缠。
南方 WQ 污水污物潜水电泵应用场景工厂市政建筑工地人防雨水污水排放

型号对比（WQ 通用款与 WQ‑H 房建专用款对比）

维度	WQ 通用款	WQ-H 房建专用款
定位	全场景污水雨水潜泵	楼宇/地下室集水坑专用
流量	3～1800 m³/h	5～300 m³/h（房建集水坑段）
扬程	2～66 m	5～40 m
功率	0.37～110 kW	0.75～30 kW
叶轮	单/双流道、旋流、切割、搅匀全路线	大流道半开/双流道，轻度污水优化
安装	耦合/移动，大口径泵站型	强调自动耦合+浮球自控、不下坑检修
材质	铸铁标准，不锈定制	铸铁标准，不锈定制可选
保护	油水探头/过热/过载可选	同左，房建电控箱配套更成熟
典型用	市政/工厂/工地/人防/泵站	地下车库、集水坑、商业体、住宅小区

怎么选：市政/工厂/大流量泵站/基坑大流量→通用 WQ；住宅、商业、地铁、人防地下室集水坑→WQ-H 更贴合自控和检修习惯。两者可同井备用，WQ-H 不等于“小流量 WQ”，是型谱与附件包差异。

选型指南

算总扬程：H = 提升高度 + 管路沿程/局部损失 + 出口余压；按 1.1～1.2 倍余量选曲线高效点，不贴最大扬程运行。
流量定口径：集水坑按汇水面积×降雨/排水量；工业按峰值废水×安全系数；多泵主备时单泵按 60%～80% 总流量选。
介质定叶轮：含纤维/粪渣→切割款 QG/W；含砂细粒→旋流 X 或无堵塞 W；沉淀池→搅匀 JY；普通生活污水→双流道 I。
材质定铸铁/不锈：见第四节；地下咸水/沿海→304，弱酸废水→316L。
温度/pH：0～40℃、pH 4–10 标准；超范围订货改机封/电缆/油。
安装定结构：固定泵站→自动耦合+导轨+出水管；临时基坑→移动软管；深井筒→长轴电缆+吊链。
保护配置：必配浮球或液位变送；重要场合加油水探头、电机腔漏水、过热、过载保护器、防潮加热带。
颗粒校核：固体≤2%，颗粒直径小于叶轮间隙；长纤维必须切割款；超规前置格栅（≤20–30 mm）。
潜深与淹没：最低淹没深度按样本（通常叶轮以上足够水深），严禁干转；移动泵别放淤底，加底托/滤网。
配套件：进口格栅、耦合导轨、出口止回阀+闸阀、控制柜（主备切换）、电缆防水接头。

安装与维护说明

安装规范
耦合安装：预埋导轨、出水管法兰固定，泵沿导轨下滑入位，密封面涂油对齐；起吊链不承扭矩。
移动安装：泵体悬吊不触底淤沙，进口加临时滤网；软管不折扁。
电缆：固定松弛余量，禁止受力；水切段不许破皮，接头用潜水接线盒。
首次试车：满淹后点动核对转向（反转流量掉、振动大），测电流不超额定。
运行管理
浮球设定高开低停，避免频繁启停；切割款可连续破碎纤维，但硬金属件会崩刀。
监测电流、绝缘、油室探头；泄漏报警立即停泵起吊。
严禁干转、长时间封闭出口运行。
维护周期
每日：听声、看电流/液位、查电缆外皮。
每月：清进口格栅、查浮球动作、测电机绝缘。
每 4000 h 或 12 个月：开油室检油色、换机封润滑油脂、查叶轮磨损/缠绕。
每 8000～12000 h：换双端面机封、修整切割刀盘、校叶轮动平衡、紧导轨。
长期停：起吊清腔、油室补油、电缆端防潮。
最高频故障：①流量不足→堵塞/格栅堵/转向反/扬程算小；②机封漏污水→油室油混水、探头报警；③电流高→叶轮卡纤维/密度大/电压低；④绝缘低→电缆破皮、电机腔进水；⑤振动大→叶轮不平衡、导轨不对中。