G 系列是南方泵业面向工业药剂定量投加开发的机械驱动隔膜式计量泵，采用曲柄连杆传动 + 可变偏心滑轴调节机构，实现平缓低脉动输送。整机分 GM（小流量端）、GB（大流量端）两个子系列，流量覆盖 2～1800 L/h，最高排出压力 12 bar，稳态计量精度 ±2%（调节比 10:1），运行或停机状态均可调量。液力端提供 PVC、PVDF、316 不锈钢及特种高温材质，隔膜标配 PTFE，可适配中性药水、弱酸碱、强腐蚀药剂及 120℃ 高温介质，是石油化工、电力、医药食品等领域精密加药的核心执行单元。 

1. 平缓低脉动设计：可变偏心滑轴使流量输出曲线过渡平滑，管路冲击小，后端阻尼器负担轻，特别适合流量计闭环、pH/ORP 联动投加。
2. 稳态精度 ±2%：10%～100% 冲程范围内线性可调，调节比 10:1，优于普通凸轮泵。
3. 运行/停机双态调量：不停车即可校准加药量，避免工艺中断。
4. 多材质液力端自由选：PVC（常温稀酸碱）、PVDF（含氯/强氧化）、316L（食品医药中性液）、特种高温合金（≤120℃），泵头、阀球、密封整套匹配介质。
5. PTFE 复合隔膜标配：耐绝大多数酸碱与氧化剂，可选 EPDM、氟橡胶、复合多层膜适配特殊介质。
6. 后维护便拆：单向阀自清洗结构，进口配滤网后维护周期长；隔膜、阀组件前部抽取更换，不需拆传动端。
7. 紧凑占地小：一体化传动布局，壁挂/撬装/机架内嵌均可，适配成套加药装置。
8. 控制兼容性强：手动 / 电动冲程 / 变频 / 外部脉冲 / 4-20 mA 信号全支持，可直接进 PLC/DCS。

注：额定排出压力指该规格长期稳定运行上限，建议实际工作压力控制在额定值的 70%～80% 以延长膜片寿命。

石油化工：缓蚀剂、阻垢剂、酸碱中和液高压定量注入
电力：脱硫废水絮凝剂、循环水杀菌剂投加
冶金：酸洗线添加剂、电镀液补充
医药食品：纯化水臭氧液、糖浆防腐剂、饮品香精定量
市政环保：污水厂 PAC/PAM/次氯酸钠投加、反渗透阻垢剂
海水淡化：RO 前置阻垢剂、pH 调节酸液
实验室/科研：高温化学试剂配比、微量精密滴加
农业施肥：滴灌肥液计量、农药稀释定量

1. 先定流量与压力：工艺最大投加量 ×1.2 余量选额定流量；系统背压（反应釜压+管路损+液位差）×1.15～1.25 选额定排出压力，实际运行压力建议 ≤ 额定 80%。
2. 介质倒推材质：中性常温 → PVC+PTFE；含氯/氧化 → PVDF；食品/纯水 → 316L；＞40℃ → 特种高温头。
3. 吸程校核：液位低于泵中心时，垂直吸上高度 ≤3 m，且进口管短直少弯；吸程不够改液位高于泵或换柱塞/液压隔膜泵。
4. 控制方式：固定配方手动即可；需 PID 联动选电动冲程 4-20mA；大范围变速选变频+手动冲程双调。
5. 配套附件必选：进口 Y 型精密过滤器、出口背压阀（常压投加必装）、脉动阻尼器（稳精度）、安全阀（防堵管超压）。
6. 防爆与频率：化工区确认 Ex 防爆等级；出口项目提前定 60Hz/440V 电机。
   
   

• 每日：查渗漏、听异响、记实际流量与压力。
• 每月：清洗进口滤网、查传动油位、单向阀自清洗状态。
• 季度：校准冲程刻度，检查隔膜外观有无蠕变。
• 6～12 个月：更换隔膜、阀球阀座、O 圈（易损件周期视介质腐蚀性缩短）。
• 年度：换传动润滑油，整机精度复标。

A：G 系列最高 12 bar、±2% 精度，适合绝大多数水处理和一般化工加药，性价比高、维护简单；若压力＞20 bar、介质剧毒/贵重、要求 ±1% 以内精度，改选液压隔膜泵。

A：必须用 PVDF 泵头 + PTFE 隔膜 + 陶瓷阀球，禁用 PVC（长期氧化脆化）和 316L（氯离子点蚀）。

A：机械隔膜泵有效精度区在 10%～100%，低于 10% 脉动占比变大、单向阀迟滞显著。微量场景应换更大泵+变频，或选 GD 微型系列。

A：最大自吸 3 m 水柱（首次灌引液后）。吸不上来常见三因：进口漏气、底阀失效、介质粘度过高。液位低于 3 m 建议改倒灌或换潜式加药。

A：不能。标准型耐温 40℃，超温必须订特种高温泵头（如高温合金）+ 氟橡胶/全氟醚密封，普通 PTFE 复合膜 40℃ 以上会蠕变失效。

A：可以。G 系列支持运行/停机双态调冲程，但电动冲程和变频信号受 PLC 控制时，手动旋钮需切到手动模式避免信号冲突。

A：需要。背压阀维持泵头内正向压差，防止单向阀开启不及时导致回流、精度漂移，常压投加系统建议背压 ≥0.3 bar。

A：可以。同介质同压力系统可用多台 GM/GB 并联拓宽总流量，但每台需独立进口过滤与出口止回，避免互窜。

A：正品泵头铸有 CNP 标识，铭牌含出厂编码，可拨 4008-821-931 或官网溯源系统核验；拼装泵常见杂牌电机+无码泵头、PVC 头无材质钢印。

A：中性清水/PAC 类温和介质约 12 个月；次氯酸钠/酸碱腐蚀介质 6～8 个月；高温介质 3～6 个月。出现流量衰减 10% 以上或泵头渗液立即停泵换膜。